近日，由肇慶市質(zhì)量協(xié)會主辦的2025年“毛鋪杯”QC小組成果發(fā)表賽在云浮市舉行。風華高科所屬冠華分公司、端華分公司、電子工程分公司分別攜《降低MLCC產(chǎn)品端頭A缺陷不良率》《降低片阻產(chǎn)品C缺陷不良率》《縮短N漿料生產(chǎn)周期》QC成果參加發(fā)布競賽，憑借出色的質(zhì)量管理實踐與創(chuàng)新成果，均摘得本屆QC成果發(fā)表賽的最高獎項——金鉆獎。其中，冠華分公司《降低MLCC產(chǎn)品端頭A缺陷不良率》成果獲得總分第一的優(yōu)異成績。

降低MLCC產(chǎn)品端頭A缺陷不良率

在本次發(fā)表賽中，冠華公司展示的《降低MLCC產(chǎn)品端頭A缺陷不良率》QC課題備受矚目。該團隊運用分層法，通過對班次、設(shè)備、尺寸等多維度現(xiàn)狀調(diào)查鎖定“某規(guī)格端頭A缺陷”屬課題癥結(jié)，并深入運用5why分析法對癥結(jié)進行原因分析，通過大量現(xiàn)場調(diào)查以及試驗驗證，找出要因，最終成功驗證并實施了最佳改善方案，使MLCC產(chǎn)品端頭A缺陷不良率顯著降低，圓滿達成課題預(yù)設(shè)目標。近年來，冠華公司全員積極投身質(zhì)量提升活動，已連續(xù)五年蟬聯(lián)肇慶市QC成果交流會最高獎項及最佳發(fā)表獎，充分展現(xiàn)了其在質(zhì)量管理領(lǐng)域的深厚積淀和創(chuàng)新實力。

降低片阻產(chǎn)品C缺陷不良率

端華公司以客戶需求為導(dǎo)向，針對《降低片阻產(chǎn)品C缺陷不良率》展開質(zhì)量攻堅，為此，QC小組成員運用PDCA循環(huán)管理，展開系統(tǒng)性質(zhì)量改善，通過柏拉圖、魚骨圖等質(zhì)量管理工具，從“人、機、料、法、環(huán)”五大維度展開全面排查，最終確定關(guān)鍵要因。經(jīng)過3個月的實驗驗證與工藝優(yōu)化，小組成員制定并落實精準對策，不僅成功達成項目目標，更為高端客戶訂單交付提供了堅實保障，展現(xiàn)出端華公司在工藝優(yōu)化與質(zhì)量管理領(lǐng)域的專業(yè)水準。

縮短N漿料生產(chǎn)周期

電子工程公司在《縮短N漿料生產(chǎn)周期》QC課題攻關(guān)中取得突破性成果。該課題小組以“降本控費、提質(zhì)增效”為核心理念，通過系統(tǒng)化的工藝革新與技術(shù)改進，實現(xiàn)生產(chǎn)效率顯著提升。小組團隊采用頭腦風暴法剖析生產(chǎn)瓶頸，針對影響周期的關(guān)鍵因素展開多層級原因分析，通過嚴謹?shù)默F(xiàn)場驗證與實驗數(shù)據(jù)分析，精準識別出制約生產(chǎn)效率的核心因素，并據(jù)此制定了針對性的優(yōu)化方案。經(jīng)實踐驗證，改進措施成效顯著，N漿料生產(chǎn)周期得到大幅壓縮，不僅提升了經(jīng)濟效益，更為同類產(chǎn)品的工藝優(yōu)化提供了寶貴的技術(shù)儲備。未來，團隊將持續(xù)以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，聚焦生產(chǎn)技術(shù)難題，通過持續(xù)優(yōu)化與突破，推動生產(chǎn)效能進一步升級。

此次三項QC成果的優(yōu)異表現(xiàn)，是風華高科深化全面質(zhì)量管理的生動實踐與階段性成果體現(xiàn)。接下來，風華高科將持續(xù)堅持FAITH經(jīng)營理念，圍繞“1+2+4+4+N”改革發(fā)展思路及七大戰(zhàn)略，大力推進全面質(zhì)量管理2.0，堅持“質(zhì)量就是尊嚴，質(zhì)量成就價值”的質(zhì)量價值觀，全面貫徹“質(zhì)量第一、全員參與、預(yù)防為主、持續(xù)改進、顧客滿意”質(zhì)量方針，重點圍繞市場端及生產(chǎn)端TOP問題，通過QC小組活動開展質(zhì)量攻關(guān)，不斷提升質(zhì)量競爭力，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。